导语：柔印工艺的技术控制涉及到生产过程中的方方面面，要注重从版材的合理选择到制版工艺技术的设计，还有印刷过程的工艺技术环节，都要全面进行技术把关和控制，以便在生产过程中有效地避免质量问题的发生几率，提高产品的印刷质量，满足客户的要求。

1、柔性版印刷版材要合理选用

柔性版不同于胶印工艺的版材，印版较为柔软，受压时容易出现弹性变形，并且不同厚度、硬度的版材印刷适性也截然不同。版材越薄、硬度越大，其变形系数就越小，这样就越有利于提高印刷质量。

当印刷高网线的纸箱、彩盒和其它比较精细彩色产品，采用厚度2.84mm的柔性版印刷效果较好；而印刷瓦楞纸板或其它材质不平的承印物，就应采用的厚度大一些的版材。否则，由于印版浮雕高度浅，印张空白版面容易出现起脏弊病。

采用厚度大的版材，印刷时可以通过压缩变形来克服承印物厚薄差异或光泽度不好的缺陷，使表面不平的承印物表面也能获得相对比较均匀的墨色，有利于提高产品的印刷质量。

树脂类柔性版，有固体和液体树脂版之分，由于材质特性、制作工艺上的不同，版材价格和印刷效果也有一定的差异，使用时应根据生产实际情况合理选择。

固体树脂版是采用毛坯的半成品版材，直接经过晒版曝光、冲洗（显影）、烘干或再经过二次曝光，就成为成品版，具有制版方便、快捷的特点。固体树脂版厚度比较均匀，它的伸缩率比橡胶版和液体树脂版要小得多。由于版材具有表面着墨性好，耐印率较高等特性，并且版材宽容度较好，能再现较精细的高光网点和细小的文字、线条等；但是，版材价格较贵。

一般固体版较适合于印刷高档、精细的预印纸箱面纸、彩盒和其它包装产品。另外从成本的角度上考虑，产品的印刷数量要大一些才能合算。

而液体感光树脂版是以液体感光树脂为材料，要经过铺流、背面蒙片曝光、正面曝光、背面全面曝光、回收未硬化树脂、显影、干燥后再曝光等工序，制版时间相对较长一些，一般需要1小时左右，但是，其原料成本约为固体树脂版一半。

此外，由于液体版材厚度的精确度不如固体版高，且变形系数相对也大，印刷质量效果也不如固体版好。所以，一般适合于印刷数量不多，以及版面相对比较简单的产品。

2、柔性版印刷工艺的控制要点

柔性版由于版材柔软，富有较强的弹性，对印刷压力的反应比较敏感。若印刷压力偏大，就容易造成网点、文字或线条出现扩大变形，以致印刷版面产生毛糙、双影或糊版等弊病，影响产品的复制质量效果。因此，柔性版印刷工艺只要用较小的压力，就可以实现均匀而有厚实的印刷墨色质量效果。

除印刷压力的合理调整外，网纹辊表面与印版表面之间的接触压力的正确调整，也是重要的技术控制环节。若网纹辊与印版之间的接触压力过大，将会由于对油墨层的过大挤压作用，使印刷版面出现糊版弊病。反之，若网纹辊与印版之间压力过小，则会影响油墨的均匀和充足的涂布。所以，每装一套版要注意调整好合适的压力。

此外，印刷过程中还要注意根据油墨、承印物和印刷版面的特点，掌握合适的印刷速度，以保持整批印刷墨色的一致。对印刷面积比较小，使用性能好的油墨和承印物材质也比较好的产品，可适当采用较高的速度进行印刷。反之，则应适当降低印刷的速度，才能获得饱和的印刷墨色质量效果。